Шилэн лазер хэрчих машиныг жигд бус зүсэх шалтгаан, шийдэл

1. Зүсэх параметрүүдийг тохируулах

Шилэн хайчлах жигд бус шалтгаануудын нэг нь огтлох параметрийн буруу байж болно. Та зүсэлтийн хурд, хүч, фокусын урт гэх мэтийг тохируулж, илүү зөөлөн зүсэх үр дүнд хүрэхийн тулд ашигласан төхөөрөмжийн гарын авлагын дагуу зүсэх параметрүүдийг дахин тохируулж болно.

2. Тоног төхөөрөмжийн асуудлыг шалгах

Өөр нэг шалтгаан нь тоног төхөөрөмжийн эвдрэл байж болно. Та тоног төхөөрөмжийн бүх эд анги хэвийн ажиллаж байгаа эсэх, тухайлбал, агаарын урсгал сайн байгаа эсэх, лазер ялгаруулах хоолой зөв ажиллаж байгаа эсэх гэх мэтийг шалгах боломжтой. Үүний зэрэгцээ та шилэн зүсэгч толгой гэмтсэн, гэмтсэн эсэхийг шалгах хэрэгтэй. хангалттай цэвэрлэсэн гэх мэт.

Тоног төхөөрөмжид жигд бус чиглүүлэгч төмөр зам, сул лазер толгой зэрэг механик асуудал үүсч, жигд бус зүсэлт хийх боломжтой. Тоног төхөөрөмжийн бүх эд анги хэвийн ажиллаж байгаа эсэхийг шалгаж, шаардлагатай шалгалт тохируулга хийнэ үү.

3. Фокусын байрлалыг шалгана уу

Зүсэх явцад фокусын байрлал маш чухал байдаг. Лазерын фокус нь материалын гадаргуугаас зөв зайд байгаа эсэхийг шалгаарай. Хэрэв фокусын байрлал зөв биш бол энэ нь жигд бус зүсэх эсвэл огтлох нөлөө муутай байх болно.

4. Лазерын хүчийг тохируулна уу

Хэт бага зүсэх хүч нь бүрэн бус эсвэл жигд бус зүсэлт үүсгэж болзошгүй. Материалыг бүрэн таслахын тулд лазерын хүчийг зохих ёсоор нэмэгдүүлэхийг хичээ.

5. Материалын шинж чанарын нөлөөлөл

Янз бүрийн материалууд лазерын шингээлт, тусгалын чадвар өөр өөр байдаг бөгөөд энэ нь зүсэх явцад жигд бус дулаан хуваарилалт үүсгэж, хэв гажилт үүсгэдэг. Материалын зузаан, материал нь бас чухал хүчин зүйл юм. Жишээлбэл, зузаан хавтан нь зүсэх үед илүү их хүч, илүү урт хугацаа шаарддаг.

Дулааны жигд хуваарилалтыг хангахын тулд лазерын хүч, зүсэх хурд гэх мэт материалын шинж чанарын дагуу зүсэх параметрүүдийг тохируулна.

6. Зүсэх хурдыг тохируулна

Хэт хурдан зүсэх нь тэгш бус эсвэл тэгш бус зүсэлт үүсгэж болзошгүй. Илүү зөөлөн зүсэхийн тулд зүсэх хурдыг багасгахыг оролдож болно.

7. Цорго болон хийн даралтыг шалгана

Зүсэх эсвэл цорго бөглөрөх үед туслах хий (хүчилтөрөгч, азот гэх мэт) хангалтгүй байгаа нь зүсэлтийн тэгш байдалд нөлөөлж болно. Хийн даралт хангалттай, цорго саадгүй байгаа эсэхийг шалгахын тулд хийн урсгал болон цоргоны төлөвийг шалгана.

8. Урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ

Тэгш бус зүсэх асуудлыг шийдэхийн зэрэгцээ урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ нь маш чухал юм. Жишээлбэл, жигд бус зүсэх магадлалыг бууруулахын тулд халуун, чийглэг эсвэл салхитай орчинд шилэн зүсэх төхөөрөмжөөс зайлсхийх хэрэгтэй.

9. Мэргэжилтнээс тусламж хүс

Дээрх арга хэмжээнүүд нь жигд бус утас хайчлах асуудлыг шийдэж чадахгүй бол та мэргэжлийн тусламж хүсч, шилэн зүсэх төхөөрөмж үйлдвэрлэгч эсвэл засвар үйлчилгээний ажилтантай холбогдож үзлэг, засвар хийх боломжтой.

Дүгнэж хэлэхэд, жигд бус утас огтлох нь зүсэлтийн параметрүүдийг тохируулах, тоног төхөөрөмжийн асуудлыг шалгах замаар шийдэж болно. Үүний зэрэгцээ урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ нь бас чухал бөгөөд илүү ноцтой асуудал тулгарвал эмчилгээг цаг тухайд нь мэргэжилтэнтэй холбоо барина уу.